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工业废气治理
挥发性有机污染物(VOCs)处理

1. VOC s 回收法治理技术——活性炭纤维净化回收装置

    工业企业排出的有机废气由风机增压后送至处理系统内进行多级吸附,吸附后可实现环保达标排放。吸附一定量有机废气的活性炭纤维,可用饱和水蒸汽进行脱附。脱附出来的废气和水蒸汽混合物进入冷凝器冷凝, 再经气液分离器分离,其中的气态部分回到前端尾气风机进行再次吸附处理,液态部分经过进一步冷凝后流入分层槽分离。脱附过程结束后进入降温除湿工序,用清洁干燥的空气使活性炭纤维重新具备吸附能力。以上过程均由PLC 程序控制,自动切换,交替进行吸附、再生(包括脱附、干燥、间歇)工艺过程,操作步骤简单明了。

总工艺流程图
     
吸附过程示意图 脱附过程示意图


2. VOC s 回收法治理技术——活性炭颗粒净化回收装置

      吸附浓缩回收装置由数个吸附罐组成,吸附罐共用一个管路系统,运行时相互切换。当A 吸附罐吸附时, B 吸附罐解吸,C 吸附罐再生。当有机废气进入吸附罐,其中的有机物穿过颗粒活性炭后被吸附下来,净化后的气体由吸附罐顶部排出。A、B、C 吸附罐交替切换。系统采用水蒸汽为脱附剂,脱附蒸汽由吸附罐顶部进入, 穿过颗粒活性炭,将被吸附浓缩的有机物脱附出来并带入冷凝罐,经过冷凝,有机物和水蒸汽的混合物被冷凝下来流入分层槽,通过重力沉降分离或使用精馏塔等进行进一步分离,达到回收有机物的目的。分离后的水排放至厂方化学污水系统集中处理后排放。系统运行过程中所有的动作切换,均由自动控制系统完成。

设备外观图

3. VOC s 破坏法治理技术——蓄热燃烧装置(RTO)

    工业排放的废气经有组织收集后,经风机进入燃烧室,由燃料燃烧加热升温,被分解成 CO 2 和 H 2O,反应后的清洁高温烟气进入特殊结构陶瓷蓄热体,废气热量被蓄热体吸收并储存起来, 温度降到接近入口温度时排放。蓄热体温度升高后,通过切换阀转换气流方向进入蓄热体进行加热后燃烧,达到对热量进行有效的回收利用的目的。

技术优势

  1. 利用蓄热技术的流向变换,提高热能的利用效率,热能可回收利用。
  2. 扩大了废气的处理能力,对含重金属及水汽的废气也能处理。
  3. 额定净化流量选择范围宽。
  4. 净化效率高,无二次污染,燃烧完全,热量使用率高。
  5. 采用分级燃烧技术,蓄热室内温升均匀,换热效果好,抑制了氮氧化物的生成。
  6. 燃料耗量正常运行时根据废气浓度确定,当废气浓度浓度达到一定量级,可不使用燃料。

4. VOC s 破坏法治理技术——低温等离子技术

    低温等离子技术是一种新型的废气处理技术,它利用高压电场产生的高能电子轰击废气成分,破坏污染物的分子结构,从而起到消除污染物的目的。由于电子能量大,低温等离子技术可以处理诸如苯等化学性能稳定的物质。相对于其它废气处理方法,低温等离子法具有低能耗,广谱,高效等特点。我公司将此技术应用在复杂的工业领域,真正可以做到持续稳定运行,即使废气中含有大量的粉尘,水汽,油污等成分,也可以保持长期稳定运行。


低温等离子流程图



低温等离子原理示意图



设备外观图


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